Bombas Hidráulicas: una mirada al diseño, operación y mantenimiento (Parte 1)

 

Uno de los equipos mas conocidos e importantes en procesos industriales son las bombas hidráulicas. Por esta razón, es importante que los ingenieros tengamos presentes los aspectos técnicos para el diseño, operación y mantenimiento de estos equipos.

En este articulo veremos las consideraciones y definiciones generales de las bombas hidráulicas, cuales son sus tipos o como se clasifican; así como también, nombraremos las normas técnicas más importantes que recomendamos como referencia para la utilización de estos equipos en los procesos industriales, que como ingenieros debamos diseñar, operar y mantener.

¿Qué es una bomba hidráulica?

Se podría definir a una bomba hidráulica como un equipo o máquina que transforma la energía con que es accionada en energía de un fluido incompresible que ella misma lo hace mover. Esto es, absorbe fluido dentro de sí misma a través de un orificio o brida de entrada y lo impulsa hacia fuera a través de un orificio o brida de salida

En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión a otra de mayor presión.

Las consideraciones que aplican para la definición de una bomba hidráulica son:

• El fluido manejado por la maquina puede ser cualquier fluido incompresible (líquido). El fluido incomprensible poder ser liquido con un amplio rango de gravedad especifica o una mezcla de líquidos con solidos suspendidos, como por ejemplo los provenientes de una planta de tratamiento de aguas residuales 
• Equipo que aumenta la presión de un fluido incompresible. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli.
• El tipo de bomba hidráulica y su configuración están relacionados con el flujo, tipo de fluido, la presión de entrada y de salida.

 

¿Cuáles son los tipos principales de bombas hidráulicas?

Se puede clasificar a las bombas hidráulicas en dos grandes grupos: Bombas Dinámicas y Bombas de Desplazamiento Positivo:

Bombas Dinámicas

Las Bombas Dinámicas tienen un impulsor (o rotor) de paletas giratorias, sumergido en el líquido, el cual le proporciona una velocidad relativamente alta, que se transforma en presión en una parte estacionaria de la bomba, conocida como difusor.

Las bombas dinámicas se clasifican en: bombas centrífugas (de flujo radial con configuración horizontal o vertical, de flujo axial), periféricas o regenerativas, y de efecto especial.

Bombas Centrifugas

Una bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que sirve para transformar la energía mecánica de un impulsor o rodete en energía cinética o de presión de un fluido incompresible. Por lo tanto, la bomba centrífuga convierte la energía con la que es accionada, principalmente mecánica, en energía hidráulica.

Las ventajas principales de una bomba centrífuga son la simplicidad, el bajo costo inicial, el flujo uniforme (sin pulsaciones), el pequeño espacio necesario para su instalación, los costos bajos de mantenimiento, el funcionamiento silencioso y su capacidad de adaptación para su uso con impulsores por motor o turbina.

Bombas Centrífugas de Flujo Radial

En las bombas centrífugas de flujo radial el líquido entra a la bomba cerca del eje del impulsor y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presión

Este tipo de bombas de acuerdo a la orientación del eje de rotación se clasifican en: bomba horizontal o bomba vertical

Bombas Horizontales

La disposición del eje de giro horizontal presupone que la bomba y el motor se hallan a la misma altura. En este tipo de bombas, el líquido llega al equipo por medio de una línea de aspiración o succión y es necesario que dicha línea se encuentre llena antes de su puesta en servicio (cebado).

Bombas Verticales

Las bombas con eje de giro en posición vertical tienen, casi siempre, el motor a un nivel superior al de la bomba; por lo que es posible, al contrario que en las horizontales, que la bomba trabaje rodeada por el líquido con el motor por encima de éste. Esta configuración permite que el funcionamiento sea No Sumergida o Sumergida.

Las bombas verticales no sumergidas, tienen el motor sobre la bomba o muy por encima de ésta. La elevación es para protección de una posible inundación o para hacerlo más accesible si, por ejemplo, la bomba trabaja en un pozo.

Por otro lado, en las bombas verticales con funcionamiento sumergido se elimina el inconveniente del cebado. El impulsor está continuamente rodeado por el líquido, por lo tanto, la bomba está en disposición de funcionar en cualquier momento.

Bombas Centrifugas de Flujo Axial

En las bombas axiales el líquido entra a la bomba cerca del eje del impulsor, y las paletas lo impulsan siguiendo una línea paralela al eje de la bomba. El impulsor suele ser de gran tamaño, y su forma asemeja a una hélice de barco.

Las bombas axiales operan a altos caudales con bajos diferenciales de presión, suelen tener orientación vertical y poseen las mismas ventajas en cuanto a bajos requerimientos de mantenimiento que una bomba centrífuga.

Bombas de Efecto Especial

En esta clasificación se incluyen todos aquellos equipos que mediante algún principio físico generen el desplazamiento del fluido. Éstos incluyen:

•  Arrastre.
• Jet (mediante eyectores)
• Levantamiento artificial (Gas Lift).
• Ariete hidráulico.
• Electromagnética.
• Centrífuga de tornillo.
•  Carcasa rotativa (Pitot).

Bombas Periféricas o Regenerativas

En las bombas regenerativas el impulsor tiene la forma de una turbina con un gran número de aspas radiales, y el flujo sigue una trayectoria intermedia entre el flujo axial y el flujo centrífugo.

En una bomba regenerativa el fluido incrementa su velocidad y presión gradualmente a medida que fluye de un aspa a la siguiente, lo que ocasiona que fluidos alimentados a una presión cercana a la presión de vapor tengan menos probabilidad de experimentar un cambio de presión que ocasione cavitación y, por lo tanto, requieren de una altura neta de succión positiva (NPSH) menor que bombas centrífugas.

Bombas de Desplazamiento Positivo

Las bombas de Desplazamiento Positivo consisten en una caja fija que contiene engranajes, aspas, pistones, levas, segmentos, tornillos, etc., las cuales operan con una distancia mínima. En lugar de impulsar el líquido, como en una bomba dinámica, una bomba de desplazamiento positivo lo atrapa y lo empuja contra la caja fija. La bomba de desplazamiento positivo descarga un flujo continuo.

Aunque generalmente se les considera como bombas para líquidos viscosos, estas bombas no se limitan a este servicio, ellas pueden manejar casi cualquier líquido que esté libre de sólidos abrasivos.

Las bombas de desplazamiento positivo poseen eficiencias más elevadas que las dinámicas, pero suelen presentar mayores requerimientos de mantenimiento.

Las bombas de desplazamiento positivo se clasifican en: bombas reciprocantes (de pistón, de diafragma) y giratorias.

Bombas Reciprocantes

Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo que descargan una cantidad definida de líquido durante el movimiento del pistón o émbolo a través de la distancia de carrera.

El flujo de descarga de las bombas centrífugas y de la mayor parte de las bombas rotatorias es continuo, pero en las bombas reciprocantes el flujo pulsa, dependiendo del carácter de la pulsación del tipo de bomba y de que ésta tenga o no una cámara de amortiguación.

Las bombas reciprocantes, pueden impulsar al fluido ya sea directamente, con el pistón entrando en contacto con el fluido, o indirectamente, a través de una membrana inerte denominada diafragma.

Bombas de Pistón

El pistón entra en contacto directamente con el fluido. La transmisión es mediante cilindros de máquina de vapor o motores a través de cigüeñales.

Como el fluido manejado ocupa el volumen entero del cilindro sin ningún tipo de barrera con el pistón, el mismo no debe contener sólidos.

Bombas de Diafragma

Este tipo de bombas impulsan el fluido mediante un diafragma, que puede ser empujado por un pistón o por aire. Generalmente se usan para capacidades pequeñas. Un diafragma de material flexible, no metálico, puede soportar mejor la acción corrosiva o erosiva, que las partes metálicas de algunas bombas reciprocantes.

Las bombas de diafragma se usan para líquidos, ya sean claros o con un alto contenido de sólidos. También son apropiadas para pulpas gruesas, drenajes, lodos, soluciones ácidas y alcalinas, así como mezclas de agua con sólidos que pueden ocasionar erosión.

La desventaja de este tipo de bombas es que tiene un requerimiento relativamente alto de mantenimiento y el diafragma tiene probabilidad de fallar.

Bombas Giratorias

Este tipo de bombas de desplazamiento positivo se basan en el movimiento de volúmenes fijos de fluido en los intersticios entre una pieza impulsora montada en un eje y la carcasa de la bomba o algún elemento adicional, o se basan en el principio de funcionamiento de un tornillo sin fin.

Las separaciones entre las partes fijas y móviles están en el orden de las milésimas de pulgada, evitando el retroceso de fluido.

Las bombas giratorias pueden manejar fluidos muy viscosos a presiones elevadas, y tienen un amplio rango de operación en cuanto a caudales y alturas.

¿Dónde conseguir información técnica de bombas hidráulicas?

A continuación, se tienen algunas normas para el diseño de bombas que deben ser referencia para el diseño, operación y mantenimiento de las mismas:

 

ANSI/API STD 610	Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries. 12th Edition, January 2021
ANSI/API STD 682	Pumps Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps. Third Edition, September 2004
ANSI/Hydraulic Institute Standards 9.8	Pump Intake Design Standards.1998
API STD 674	Positive Displacement Pumps – Reciprocating. (Includes Errata 1 dated May 2014 and Errata 2 dated April 2015) 3rd Edition, November 2016
API STD 675	Positive Displacement Pumps – Controlled Volume (includes Errata 1 dated June 2014 and Errata 2 dated April 2015). 3rd Edition, July 2021
API STD 676	Positive Displacement Pumps – Rotary. 3rd Edition, March 2015
API STD 682	Pumps—Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps. 4th Edition. March 2014.
API STD 685	Sealless Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical, and Gas Industry Process Service, 2d Edition, February 2011.
RP 686	Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design

Ingeniería de Procesos en el Sector Industrial: Propuesta de Valor

Es bueno recordar que las empresas son organizaciones que producen bienes o prestan servicios, con el objetivo principal de maximizar los resultados económicos, en otras palabras, obtener ganancias.

Para que esto pueda suceder adecuadamente, es esencial la buena gestión de todos los procesos de la organización; tales como, procesos estratégicos, operativos, comerciales, de apoyo, entre otros, que permitan lograr las metas proyectadas a corto, mediano o largo plazo.

En las empresas del sector industrial, la fabricación de productos que cumplan con las especificaciones de calidad requeridas para satisfacer las necesidades del mercado o de sus clientes, crea una propuesta de valor indispensable para el logro de los objetivos esperados.

Es aquí donde considero que la ingeniería de procesos es una parte importante dentro de una organización, motivado a que la disciplina está en la búsqueda del perfeccionamiento de los procesos de transformación de las materias primas en productos de mayor valor agregado, que den garantía de su sostenibilidad económica, ambiental y social.

Una continua formación en áreas de conocimiento como ciencias de la vida, física, computación, matemáticas e ingeniería, entre otras; para la transformación de materia y energía de los procesos industriales, es clave para los ingenieros de procesos de cara al futuro.

Siendo este mañana, el paso del enfoque tradicional de producir rápido, barato y simple, hacia una nueva perspectiva de producir de manera mas segura y sostenible por un mayor tiempo posible, dando propuestas de valor oportunas a las necesidades exigentes de la sociedad, sin perder el propósito principal de las empresas que es la generación de mayores ganancias sobre una inversión de capital.

Por esta razón, las funciones de la ingeniería de procesos en el sector empresarial industrial, deben englobar los siguientes aspectos:

ü  La monitorización y automatización de los procesos en un concepto de fabricación dinámica:

La ingeniería de procesos debe medir y controlar el estado de cada tarea dentro del proceso de fabricación, para poder elaborar las respuestas y previsiones oportunas dentro del enfoque de un producto que genere una propuesta de valor a las necesidades del cliente.

La automatización de los procesos para conseguir una manufactura dinámica y sostenible, es posible gracias al uso de nuevas tecnologías tales como la robótica, sensores con I/A, entre otras.

Estas herramientas son capaces de operar equipos industriales que se adaptan para crear marcas de trazabilidad en los productos, detectar requerimientos, coordinar acciones de trabajo, ahorrar recursos y reprogramar velocidades y tipos de producción, según lo requiera una línea de manufactura.

ü  La mejora continua de los procesos:

La ingeniería de procesos debe tener como propósito que los procesos y proyectos alcancen los resultados previstos. Para esto es importante lograr que las acciones de las personas que están involucradas en los distintos procesos sean más eficaces y eficientes.

El enfoque de mejora continua de los procesos operativos se basa en la revisión continua de las operaciones, la reducción de los costos de oportunidad y otros factores que unidos consiguen una optimización.

Sistemas de gestión y evaluación; tales como, Lean Manufacturing, Six-Sigma, BPM (Business Process Management), Ciclo PDCA, entre otros, son aconsejables para aplicación en las empresas del sector industrial que pretendan aportar valor a sus productos.

ü  El planteamiento de soluciones y la agilidad en la toma de decisiones:

La ingeniería de procesos debe encontrar soluciones a los retos o problemas que pueden conseguirse cuando se manufactura un producto o se desarrolla un proyecto.

Por esta razón, el ingeniero de procesos debe dominar el proceso y realizar las mediciones de todas las variables que puedan estar involucradas en la fabricación del producto o el progreso de un proyecto, para que luego de un análisis oportuno, tener la capacidad de respuesta inmediata, ante las desviaciones que se pudieran presentar.

Frente a esta cantidad de información de las variables simples o complejas como resultado de las mediciones del proceso; en la actualidad, sistemas de IA (Inteligencia Artificial) como la Big Data, son capaces de gestionar una gran cantidad de datos, superando a las capacidades humanas, que permiten predecir sucesos, patrones, modelar conductas o descubrir mejoras, que faciliten una correcta toma de decisiones.

ü  La gestión de calidad y seguridad:

La ingeniería de procesos debe ser garante y promotor, dentro de las organizaciones, del impulso para la implementación de una cultura de gestión de calidad y seguridad como elemento fundamental de los procesos que involucren la elaboración de productos o servicios, dentro de un marco social, ambiental y económico responsable, frente a las circunstancias y tendencias actuales en el mundo.

Los fundamentos de la gestión de la calidad y seguridad, son la mejora continua de los productos y servicios, para lograr la satisfacción de los clientes y garantizar un nivel conforme de seguridad de las personas y de las instalaciones. Para esto se han desarrollado modelos de gestión que deben ser de comprensión y conocimiento de los ingenieros de procesos como, por ejemplo, modelo de gestión de calidad total, Norma ISO 9001, Norma ISO 45001, entre otras.

También, dentro del progreso tecnológico actual, es posible entrenar a las líneas de producción para que eliminen de manera inmediata cualquier elemento que no cumpla con los parámetros establecidos, dentro de su proceso de fabricación.

Asimismo, se pueden aplicar módulos de inteligencia artificial que detecten comportamiento inusual en los equipos o en las redes industriales, garantizando el funcionamiento coherente de los equipos y maximizando la seguridad de la planta.

En consecuencia, la ingeniería de procesos, de cara al futuro, debe orientarse y dirigirse hacia la ingeniería de procesos sostenibles dentro de los conceptos actuales de química verde y la industria 4.0. 

Por tanto, es imperativo que los ingenieros de procesos se formen en las tecnologías actuales, tales como la automatización y la Inteligencia Artificial (IA), Internet de las cosas (IoT), Smart Factory, Cloud Computing, Blockchain, entre otras; de modo que les permitan contribuir a dar respuestas efectivas y oportunas a las problemáticas ambientales, sociales, económicas y sociales que enfrentaran las empresas y sus gerencias de ahora en adelante.

El Rol de los Ingenieros de Procesos en empresas de Ingeniería y Proyectos

 

En la actualidad, la ingeniería de procesos es una disciplina que forma parte del equipo de trabajo en las empresas que prestan servicios de ingeniería de proyectos o consultoría, a distintos sectores industriales como: Oil&Gas, Petroquímica, Minería, Alimentos, Química entre otras.

Un ingeniero de procesos dentro de un equipo multidisciplinario de proyectos industriales o proyectos IPC (Ingeniería, Procura y Construcción) se ocupa de la gestión y la puesta en marcha de estos.

Trabaja en la definición, diseño, planificación y toma decisiones de los procesos que se deben llevar a cabo para que el trabajo se ejecute dentro de las directrices y alcances definidos por el proyecto.

Una persona que se ocupe de dicha área debe satisfacer todas las necesidades que surjan durante la ejecución de las labores previstas. Es términos de gestión, debe agrupar conocimientos, técnicas y estrategias procedentes de distintas disciplinas.

Un proyecto de Ingeniería, en la mayoría de los casos, debe constar de las siguientes etapas o fases:

1.    Estudio de Factibilidad Técnica-Económica

Se le conoce también como Fase de Visualización y Planificación, donde se identifica los objetivos y propósitos del proyecto, verificando si están alineadas a la planificación estratégica de la organización. En esta etapa los ingenieros de procesos tienen como funciones y actividades

• Participar en las mesas de trabajo multidisciplinarias donde se define el alcance del proyecto.
• Definir y evaluar la factibilidad técnica - económica del Proyecto
• Realizar desarrollo preliminar del proyecto con Estimación de Costos Clase V

2.    Ingeniería Conceptual

En esta Fase se definen, evalúan y seleccionan el Conjunto de Operaciones Físico Químicas que permiten lograr transformación de Materias Primas en Productos. En esta etapa los ingenieros de procesos tienen como funciones y actividades:

• Evaluar y seleccionar las tecnologías a implementar.
• Realizar los análisis energéticos de los procesos.
• Ejecutar las simulaciones y optimizaciones de los procesos y sistemas auxiliares.
• Participar en la Estimación de Costos Clase III

3.    Ingeniería Básica

En esta Fase se definen las especificaciones del Proceso, características de cada componente y equipos que permitan la ejecución de Ingeniería de Detalle, Procura, Construcción y Puesta en Marcha. Se realiza un Estimados de Costos Clase III/II. La probabilidad de que el costo final se encuentre en el rango de +/- 10% es de 60-80%. En esta etapa los ingenieros de procesos tienen como funciones y actividades, entre otras:

• Suministrar información para la ingeniería de detalle.
• Establecer las bases y criterios de diseño.
• Especificar los equipos e instrumentos.
• Especificar: aditivos, catalizadores y productos intermedios.
• Identificar las fuentes de contaminación ambiental.
• Dimensionamiento preliminar de las líneas.
• Determinar la modalidad del control de procesos.
• Determinar los requisitos de seguridad.
• Participar en Estimados de Costos y evaluación económica Clase III/II.
• Desarrollar con más detalles el alcance y los planes de ejecución del proyecto.

4.    Ingeniería de Detalle

En esta Fase se revisan y se completan, en caso de ser necesario, las especificaciones desarrolladas en la ingeniería Básica. Aquí resultan las especificaciones finales para la adquisición de los equipos y materiales y el Plan de Ejecución para construcción. Se realiza un Estimado de Costos de Inversión Clase I. En esta etapa los ingenieros de procesos tienen como funciones y actividades, entre otras:

• Actualizar, de ser necesario, los documentos de la ingeniería básica.
• Elaborar el Manual de Operaciones.
• Apoyar en elaboración de isométricos y de diagramas de planta y secciones.
• Apoyar en la realización de HAZOP u otra metodología de riesgos necesarios para completar la ingeniería.

5.    Procura y Construcción

En esta fase se realizan los procesos de compra de equipos, materiales, servicios u obras para la realización de la construcción de lo definido en la etapa de ingeniería del proyecto. En esta etapa los ingenieros de procesos tienen como funciones y actividades, entre otras:

• Apoyar en la revisión de requerimientos de Procesos que se establecen en las especificaciones Técnicas que acompañan las requisiciones de equipos.
• Revisar Planos y Documentos de Vendedores.
• Verificar que la instalación de equipos, tuberías y accesorios estén en concordancia con lo establecido en los Diagrama de Tuberías e Instrumentación
• Actualizar los Diagramas de Tuberías e Instrumentación en los casos que haya sido necesario realizar cualquier modificación a la ingeniería por razones de construcción.  

6.    Arranque y Puesta en Marcha

En esta fase se procede a las pruebas de arranque y encendido de los equipos, sistemas de control, instrumentos, etc., para proceder a la operación del proceso de fabricación o manufactura, dentro de las especificaciones de producto requerido. En esta etapa los ingenieros de procesos tienen como funciones y actividades, entre otras:

• Preparar los Manuales de Operación.
• Participar en el precomisionado y comisionado de los equipos, sistemas e instrumentos.
• Establecer la Secuencia de Arranque y Puesta en Marcha de la operación.
• Validar que los requerimientos de calidad de productos, rendimientos y consumos de servicios cumplan con los acuerdos de garantía establecidos por la ingeniería o los Licenciatarios.

Ingeniería de Procesos un camino hacia el futuro

Con grandes expectativas, el día de hoy comienzo esta experiencia, con la idea de compartir parte de los conocimientos e información acumulada, durante mi carrera profesional. 

Durante mucho tiempo he tenido esta inquietud y finalmente he concretado este proyecto, esperando en Dios, que sea de utilidad, interés, beneficio y aplicación para todos.

Empecemos por realizar una definición de Ingeniería de Procesos. 

Se puede puntualizar que la ingeniería de procesos es la encargada del diseño, planificación, operación, control y la toma de decisiones correctas de los procesos de producción de una empresa y/o de un proyecto industrial, de manera de que se ejecute de la forma adecuada y oportuna.

Es por esto, que un ingeniero de procesos en un contexto empresarial de producción, aplica sus conocimientos en ciencias, matemáticas e ingeniería para la transformación de materia y energía de diferentes procesos industriales, en sectores tales como: petróleo y gas, petroquímica, farmacéutica, química, alimentos y bebidas, agroindustria, entre otros.

Por otra parte, un ingeniero de procesos dentro de un equipo multidisciplinario de proyectos industriales o proyectos IPC (Ingeniería, Procura y Construcción) se ocupa de la gestión y la puesta en marcha de los mismos. Esto es, en la definición, diseño, planificación y toma decisiones de los procesos que se deben llevar a cabo para que el trabajo se ejecute dentro de las directrices y alcances definidos por el proyecto.

Ahora bien, la ingeniería de procesos tiene como objetivo la optimización de los procesos que garanticen su sostenibilidad económica, ambiental y social, bajo ciertos parámetros delimitados. Dicho perfeccionamiento implica el diseño, operación, control y gestión de procesos de transformación de materiales en productos de mayor valor agregado que permitan maximizar los resultados económicos de una empresa.

Puesto que esta conversión de materias primas en productos requiere en muchos casos de procesos que contienen operaciones y procesos unitarios, es fácil relacionar la ingeniería de procesos con la ingeniería química. Las similitudes son muchas derivado del concepto de Ingeniería Química 

"como la rama de la ingeniería que se encarga del estudio, diseño, manutención, evaluación, optimización, simulación, construcción y operación de todo tipo de elementos en la industria de procesos, que es aquella relacionada con la producción industrial de compuestos y productos cuya elaboración requiere de sofisticadas transformaciones físicas y químicas de la materia"

En este sentido, muchas veces se tiene a la ingeniería de procesos como una disciplina aplicada de la ingeniería química. Sin embargo, motivado a los grandes avances, de esta última, que no incorporan efectivamente los conceptos de las ciencias de la vida, las ciencias físicas y las ciencias de la computación que son aplicadas en los campos de la transformación de la materia, existe un concepto cada vez más amplio de reemplazar la ingeniería química por el término moderno de ingeniería de procesos.

En la ingeniería de procesos tradicional, el enfoque ha sido en producir más rápido, más barato y más simple, para generar mayores ganancias sobre la inversión. En la actualidad, se empieza a hablar de nuevos paradigmas donde los ingenieros de procesos deben producir de manera más segura y sostenible por el mayor tiempo posible, considerando las cada vez más exigentes necesidades de las organizaciones y la sociedad.

En consecuencia, de cara al futuro, la ingeniería de procesos debe orientarse y dirigirse hacia la ingeniería de procesos sostenibles dentro de los conceptos actuales de química verde y la industria 4.0. Por tanto es imperativo que los ingenieros de procesos se formen en las tecnologías actuales, tales como la automatización y la Inteligencia Artificial (IA), Internet de las cosas (IoT), Smart Factory, Cloud Computing, Blockchain, entre otras; de modo que les permitan contribuir a dar respuestas efectivas y oportunas a las problemáticas ambientales, sociales y económicas que enfrentaran las empresas y sus gerencias de ahora en adelante.

Making Better: The Future of Manufacturing by 2030 | Sustainable Development Summit 2021